復(fù)雜工件的自動(dòng)焊接離不開(kāi)自調(diào)式焊接滾輪架的使用，變位機(jī)可與工人一起進(jìn)行各種位置。在工件焊接操作的情況下，大大提高了人工焊接的效率，但由于主要電源是電機(jī)，焊接不能有效接地，會(huì)造成嚴(yán)重后果。那么，焊接變位器如何接收地線呢？
一.接地不良的后果
1.自調(diào)式焊接滾輪架接地不良會(huì)導(dǎo)致焊接電流起伏，導(dǎo)致焊接過(guò)程不穩(wěn)定，焊接電流起伏過(guò)大，焊接電源在預(yù)防意識(shí)下啟動(dòng)，產(chǎn)生停止弧。
2.導(dǎo)電機(jī)構(gòu)元件之間的接觸不良會(huì)燃燒這些元件。特別是在工作電流較大的情況下，損壞可能更嚴(yán)重。
二.接地接線方法
1.自調(diào)式焊接滾輪架6000mm.20mm厚導(dǎo)電板與操作臺(tái)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
2.在安裝導(dǎo)電板的過(guò)程中，對(duì)稱安裝兩組電導(dǎo)體。由黃銅導(dǎo)體制成。.導(dǎo)體塊.彈簧和調(diào)節(jié)螺母。
3.導(dǎo)體調(diào)節(jié)支架固定黃銅導(dǎo)體，黃銅導(dǎo)體牢牢按壓彈簧導(dǎo)板，保持良好的導(dǎo)電接觸。
4.黃銅導(dǎo)體的另一端與焊接地線相連。
三.自調(diào)式焊接滾輪架接地電機(jī)
導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體接觸面的要求是滾動(dòng)產(chǎn)生光滑光滑的表面。這可以提高導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體的接觸性能，減少對(duì)黃銅導(dǎo)體的損壞，從而提高使用壽命。這種導(dǎo)電機(jī)制的容量約為2萬(wàn)A。
自調(diào)式焊接滾輪架安裝腳輪與底部之間的垂直距離。一般來(lái)說(shuō)，膠輪的安裝高度應(yīng)由車輪管理處與路面之間的距離為安裝高度。支撐架的樣式立即危及滾輪的安裝。計(jì)算時(shí)，應(yīng)計(jì)算腳輪的安裝高度和支撐架的高度。其中，如果支撐架是平板的，平板到路面的高度就是安裝高度。實(shí)際高度是支撐架的樞軸距到車輪滾動(dòng)軸承的半經(jīng)高度。
接下來(lái)，我們來(lái)看看自調(diào)式焊接滾輪架滾軸的安裝高度和實(shí)際功能：
橡膠輪的主要成分是聚氨化合物，經(jīng)過(guò)大的工作壓力抑制，由于有一定的延展性材料，成型后會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的變形，必要的穩(wěn)定型，可以長(zhǎng)期保持。因此，在腳輪設(shè)計(jì)的前提下，必須考慮綜合因素，否則會(huì)導(dǎo)致不同規(guī)格的腳輪，導(dǎo)致殘留率的提高。
自調(diào)式焊接滾輪架是一種變位機(jī)械設(shè)備，依靠積滾輪與焊接件之間的摩擦來(lái)促進(jìn)焊接件的旋轉(zhuǎn)。關(guān)鍵用于筒形焊接件的安裝和焊接。根據(jù)調(diào)整主體，從動(dòng)滾輪的高度，也可以進(jìn)行圓錐體的安裝和焊接，根據(jù)不同段的旋轉(zhuǎn)體。
自調(diào)式焊接滾輪架滾輪電流根據(jù)產(chǎn)品工件間歇，產(chǎn)生的焊接由相互重疊的點(diǎn)焊組成。由于電流間歇根據(jù)，在停止時(shí)間內(nèi)制冷滾筒和商品工件，可以提高滾筒滾筒的使用壽命，降低熱危害區(qū)的寬度和商品工件的變形，獲得更好的焊接質(zhì)量。
自調(diào)式焊接滾輪架的關(guān)鍵主要由動(dòng)輥、支撐架、底座、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)組成，主要協(xié)助焊接圓柱形焊接件。那么，除了圓柱形焊接件的焊接，還可以用于焊接什么焊接件。對(duì)于一些非圓形長(zhǎng)焊件，如果卡在專門制作的環(huán)形夾具中，也可以在自調(diào)式焊接滾輪架上安裝焊接工作。還可以配合手工焊接或檢測(cè)，安裝圓柱形商品工件的機(jī)械設(shè)備。